注塑加工中所用的塑料需要具備哪些性能？

　　注塑加工是塑料制品加工過程中不可缺少的一步，那么用于注塑的塑料材料都要具備哪些性能呢？
　　1、吸水性揮發物含量
　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物，適量的水分有增塑的作用。
　　如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例，會在注塑時出現很多問題（如：降解、發霧、強度降低等），嚴重時可產生氣泡（銀紋）、表面粗糙，對于透明制品透光性被破壞（渾濁不清）等不良現象，對精密塑件很難保證其精度。但是水分也不能太低，過于干燥的塑料會引起流動性降低、脆性增加、成型時充模困難，也是不可使用的。
　　2、塑料的加工溫度
　　塑料的注塑加工溫度就是達到粘流態的溫度，加工溫度不是一個點而是一個范圍（從熔點到分解溫度之間）。在對塑料進行熱成型時應根據制件的大小、復雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機臺性能等因素選擇適當的加工溫度。
　　3、流動性
　　受熱后熔融狀態的塑料，在壓力作用下，充滿整個型腔的能力叫流動性，一般用專業流動性測試模具來進行測試。同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同，不同結構的塑件對塑料流動性的要求也不同，塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。
　　通常，若流動性太大，一方面會使熔料充填不緊密，造成制品的疏松，影響產品質量，而且注塑件周邊也容易出現披鋒（毛邊）粘模及噴嘴流延，造成水口堵塞；而塑料的流動性過小，對于結構復雜流程較長的塑件，注塑時流動困難，易出現缺膠、縮水等現象，產生大量廢品。
　　4、收縮率
　　影響收縮率的因素有塑料的性質、成型條件、模具與制品的設計，無定型塑料的收縮率小于1%，結晶型塑料的收縮率均超過1%，結晶性塑料注塑的制品，具有后收縮現象，需在冷卻24小時后進行測量其尺寸，精確度可達0.02mm。
　　注塑加工時塑料的熱成型溫度其實是相對固定的，但因為所用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別，會導致同一制品在不同設備生產時所設定的溫度有所區別。溫度指示控制儀上顯示的溫度并非料筒內熔料的實際溫度，而是間接的、局部性的溫度。